{"id":13853,"date":"2019-07-12T09:29:07","date_gmt":"2019-07-12T07:29:07","guid":{"rendered":"http:\/\/art-toolkit.recursos.uoc.edu\/?p=13853\/"},"modified":"2024-07-21T10:02:56","modified_gmt":"2024-07-21T08:02:56","slug":"materiales-resina","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/art-toolkit-linux-test.azurewebsites.net\/es\/materiales-resina\/","title":{"rendered":"Materiales: resina"},"content":{"rendered":"
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Due Porte<\/em> (resina) de Rachel Whiteread (2016)
Disponible en: https:\/\/www.artsy.net\/artwork\/rachel-whiteread-due-porte<\/a> [Consulta del 20\/04\/2019].<\/p><\/div>\n

Descripci\u00f3n\u00a0<\/strong><\/h2>\n

Las resinas son l\u00edquidos viscosos que solidifican por reacci\u00f3n qu\u00edmica con la mezcla de un catalizador o endurecedor. El proceso de endurecimiento, denominado polimerizaci\u00f3n, var\u00eda seg\u00fan el producto, la temperatura y la cantidad de catalizador, que se tiene que a\u00f1adir respetando las indicaciones del fabricante. Durante esta reacci\u00f3n se produce exotermia, una elevaci\u00f3n de la temperatura que puede llegar a los 100\u00ba, sobre todo en zonas de gran volumen.<\/p>\n

Las resinas se utilizan en muchos tipos de productos, ya sea como componente principal o en sus acabados, desde barcos hasta elementos urban\u00edsticos. Su aspecto puede ir de pl\u00e1stico r\u00edgido, como la resina de poliuretano, a la apariencia v\u00edtrea, como la resina epoxi transparente.<\/p>\n

Tipolog\u00edas<\/h2>\n

Resina de poli\u00e9ster<\/h3>\n

La resina de poli\u00e9ster se endurece por una s\u00edntesis qu\u00edmica de las cadenas moleculares del poli\u00e9ster, que es un derivado del petr\u00f3leo. Este endurecimiento se produce por la acci\u00f3n de dos componentes: el acelerador y el catalizador. Normalmente, sin embargo, se encuentra en el mercado \u00abpreacelerada\u00bb, y solo se le tiene que a\u00f1adir lentamente el catalizador o endurecedor para conseguir una mezcla homog\u00e9nea.<\/p>\n

La resina de poli\u00e9ster tiene una retirada o contracci\u00f3n de entre el 3 y el 7% y se suele mezclar o \u00abcargar\u00bb con varios materiales minerales (como polvo de m\u00e1rmol) para evitar grietas causadas por la exotermia. Tambi\u00e9n se puede mezclar con pigmentos concentrados, especiales para poli\u00e9ster.<\/p>\n

Hay en el mercado una amplia gama de resinas de poli\u00e9ster, pero las m\u00e1s adecuadas para el vaciado o para la realizaci\u00f3n de moldes son las resinas para laminar o estratificar y las resinas transparentes. M\u00e1s abajo ten\u00e9is informaci\u00f3n sobre el proceso de estratificaci\u00f3n, que es una forma de colocar la resina sobre el molde.<\/p>\n

Resina epoxi<\/h3>\n

Es un l\u00edquido viscoso que, mezclado con el catalizador, adopta una resistencia incluso superior a la de la resina de poli\u00e9ster y que no tiene pr\u00e1cticamente retirada o contracci\u00f3n una vez seca. Puede ser utilizada tanto para colada como para estratificaci\u00f3n. Este proceso se puede realizar tanto con fibra de carbono como con fibra de vidrio.<\/p>\n

Resina de poliuretano<\/h3>\n

Mezcla de isocianato y poliol al 50%. Es una mezcla que endurece muy r\u00e1pidamente, entre uno y cinco minutos, y con una alta exotermia. Se pueden a\u00f1adir varios tipos de carga como limaduras de hierro o polvo de madera o de bronce, lo que lo convierte en un perfecto imitador de otros materiales.<\/p>\n

Resina acr\u00edlica<\/h3>\n

Es un tipo de resina monocomponente que se mezcla con agua, endurece con el ambiente y no emite los vapores t\u00f3xicos de la resina de poli\u00e9ster. Se puede utilizar para realizar estratificaciones y pulir posteriormente. Se comercializa en blanco y marr\u00f3n cer\u00e1mico y permite una alta definici\u00f3n de detalles.<\/p>\n

Uso\u00a0<\/strong><\/h2>\n

Las resinas se utilizan sobre todo como material para la reproducci\u00f3n de moldes, a pesar de que tambi\u00e9n se pueden usar para realizar piezas finales, donde destaque la calidad v\u00edtrea pero ligera y c\u00e1lida del material, o bien se simule alg\u00fan otro material mediante cargas. A continuaci\u00f3n se especifican una serie de maneras de proceder y los materiales o agentes que intervienen en el proceso.<\/p>\n

\u00a01) Procedimientos<\/h3>\n

Por colada<\/strong><\/p>\n

Las resinas se utilizan mucho por colada, es decir rellenando moldes cuando se encuentran en estado l\u00edquido. En este v\u00eddeo<\/a>\u00a0se pueden ver diferentes escenarios de uso de resinas y los problemas asociados.<\/p>\n

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Fotograma del v\u00eddeo Resina de poli\u00e9ster de coladas: empleo con cargas y pigmentos<\/em>
Disponible en: https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=3G1-qAKljA4<\/a> [Consulta del 20\/04\/2019].<\/p><\/div>\u00a0<\/strong><\/p>\n

Por estratificaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n

Estratificar o laminar es realizar capas sucesivas de resina intercalando fibra de vidrio. El n\u00famero de capas puede variar en funci\u00f3n de las necesidades de la pieza, que con este sistema puede llegar a ser muy resistente. En el siguiente v\u00eddeo<\/a> pod\u00e9is ver \u2014a partir del minuto 2:45\u2014 la aplicaci\u00f3n de resina por estratificaci\u00f3n o capas con fibra de vidrio (se podr\u00eda usar el mismo procedimiento con fibra de carbono).<\/p>\n

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Fotograma del v\u00eddeo Molde perdido. 2. Reproducci\u00f3n del modelo<\/em>
Disponible en: https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=SkBPYw7iuvM<\/a> [Consulta del 20\/04\/2019].<\/p><\/div>\n

2) Agentes del proceso<\/h3>\n

Desmoldantes: cera y vaselina<\/strong><\/p>\n

Los desmoldantes se aplican para crear una barrera de protecci\u00f3n entre el material de carga (en este caso, las resinas) y el molde de reproducci\u00f3n, principalmente cuando este tiene poros y hay riesgo de que la pieza se le adhiera. Son muy necesarios cuando el molde es r\u00edgido y no hay posibilidad de manipulaci\u00f3n para desmoldar, es decir, de mover el molde para poder extraer la pieza reproducida, como s\u00ed se puede hacer, por ejemplo, con los moldes de silicona. La caracter\u00edstica principal de los desmoldantes es que deben crear una capa fina que no interfiera en la textura del objeto que se tiene que reproducir. Pueden ser variados pero tenemos que saber cu\u00e1les utilizar seg\u00fan el momento, teniendo en cuenta, adem\u00e1s, que pueden transferirse a la copia.<\/p>\n

La vaselina es uno de los agentes desmoldantes m\u00e1s utilizado, ya sea en crema o l\u00edquida. Cuando trabajamos con resinas y con moldes de yeso, se aplica despu\u00e9s de haber puesto goma laca sobre la tiza como tapa poros. La cera puede sustituir a la vaselina en trabajos con resina de poli\u00e9ster. Se utiliza la misma cera que para la madera. Sin embargo, la cera puede dejar las piezas grasientas, o influir en la copia final cuando quedan restos de cera. Para evitarlo se deja secar la cera entre capa y capa, llegando a hacer hasta un m\u00ednimo de cuatro capas con un posterior enlustrado de la superficie en cada capa. Para evitar al m\u00e1ximo la influencia de la cera en la resina se puede aplicar alcohol polivin\u00edlico como capa final.<\/p>\n

Ten\u00e9is un ejemplo de uso de agentes desmoldantes en este v\u00eddeo<\/a>.<\/p>\n

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Fotograma del v\u00eddeo Molde perdido. 2. Reproducci\u00f3n del modelo<\/em>
Disponible en: https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=SkBPYw7iuvM<\/a> [Consulta del 20\/04\/2019].<\/p><\/div>Gelcoat<\/em><\/strong><\/p>\n

Se utiliza como primera capa de resina. Es la capa visible, en el caso de que estemos reproduciendo una pieza, y la capa que entrar\u00e1 en contacto con el material, en el caso de que estemos realizando un molde. Es un material creado para realizar acabados de calidad, que registran perfectamente todas las partes del molde y de la pieza. Se comercializa como base de resina con catalizador tixotr\u00f3pico que retrasa el endurecimiento. Aun as\u00ed, no es imprescindible para conseguir buenos resultados.<\/p>\n

Cargas<\/strong><\/p>\n

Denominamos carga a la mezcla de resina con otros materiales s\u00f3lidos, que se le a\u00f1aden para obtener resultados espec\u00edficos o para aumentar el volumen total de producto. Las resinas admiten varios tipos de cargas, tanto minerales como org\u00e1nicas. Se usa la marmolina o polvo de m\u00e1rmol para dar consistencia y evitar el exceso de calor producido en la reacci\u00f3n qu\u00edmica de los componentes, principalmente cuando hay gran volumen de carga. Se pueden utilizar limaduras de hierro, pigmentos y tambi\u00e9n materia org\u00e1nica seca, sin agua, como podr\u00edan ser garbanzos o lentejas secas.<\/p>\n

3) Medidas de seguridad<\/h3>\n

Cuando manipulamos estos tipos de materiales es imprescindible seguir las recomendaciones de seguridad de los fabricantes. Son b\u00e1sicos la protecci\u00f3n con mascarilla de filtros espec\u00edficos y el uso de gafas y guantes.<\/p>\n

Para saber m\u00e1s<\/h2>\n

Bay, J.<\/strong> (1985). Escultura y modelado en cinco lecciones<\/em>. Barcelona: LEDA.<\/p>\n

Mayer, R.<\/strong> (1985). Materiales y t\u00e9cnicas del arte<\/em>. Madrid: Blume.<\/p>\n

Navarro Lizandra, J. L.<\/strong> (2011). Maquetas, modelos y moldes<\/em>. Castell\u00f3n de la Plana: Uni\u00f3n de Editoriales Universitarias Espa\u00f1olas.<\/p>\n

Varios autores<\/strong> (1982). Gu\u00eda completa de escultura, modelado y cer\u00e1mica. T\u00e9cnicas y materiales<\/em>. Madrid: Blume.<\/p>\n

T\u00e9cnicas asociadas<\/h2>\n

Vaciar<\/p>\n

Bajorrelieve<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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